研磨机说明书_

  为了便于装卸工件或修车下研磨盘，能够使摇臂摆向左边60°。它是由液压推缸将活塞齿条带动扇形齿轮使其来回摇摆。

  下主轴箱体有游标10，翻开床身旁边面的门就能够正常的看到，9位加油孔，11为放油孔。

  摇臂与立柱之间装有两个单向推力球轴承接受轴向力，用压盖11经过齿轮10压紧。别的有两个短圆柱磙子轴接受径向力。

  旋转运动有减速箱传至轴1，再经皮带轮12传至上盘的皮带轮14，皮带的松紧用螺杆13调整，留意调整时勿使套8碰到立柱5内壁上。

  6#配油板确实,2号出油口通上缸和下缸,3,4号出油口通定位缸,5,6出油口通推缸.

  各配油板和油管的通路示意图见图6-2，1#-5#各配流板的四个旁边面向外打开，其上画有相应的允件和油管，中心正方形表明上下平面，上面的孔以实线表明，下面的孔以虚线表明，各钻孔以细实线表明，孔的相交处以“”表明，外部衔接也用细实线表明。

  当设备结束时，将各手轮钮到放松方位，，发动油泵，别离进行手动操作，调整各相应的元件，使各执行组织在压力尽量低的条件下缓慢动作，然后按以下次序调整：

  发动油泵后，调溢流阀1A，使上盘升到最高方位，调查压力表2C，使压力到达2PMA。

  摇臂T的摇摆是由推缸9来完成。压力油自液压箱径配油板进入推缸，推进活塞移动，活塞上的齿条使齿轮9旋转，然后带动摇臂旋转，自作业方位向左旋转最大视点为66°28′。

  当摇臂转至作业方位后，摇臂需求定位和锁紧。主动循环时摇臂至作业方位后会主动定位，锁紧。选用手动时要按赶紧按钮方能夹紧，定位油缸3的规划确保了总是先定位然后锁紧。手动时，则不在作业方位也能够按赶紧按钮，但往往要用手推进一下摇臂，定位销才能够刺进扇形齿圈4，这一般用于两盘对研。

  上下研磨盘滚动是由双速电机经过两对可换皮带轮，经减速箱水平轴上蜗轮副带动下研磨盘滚动，经笔直轴使上研磨盘随动，拨动离合器可使上研磨盘滚动或固定。上下研磨盘的旋转方向相反。上研磨盘的升降经过液压压力有进入油缸推进活塞使主轴升降来完成。

  工件安放鄙人研磨盘上，有床身下腔内一个三速电机经过对三角皮带轮和一对蜗轮副传至偏疼轴，使偏疼组织或行星组织运动，带动工件摇摆，旋转，工件也可由导向组织带着摇摆。

  主轴顶端有卸荷设备，当主轴旋转时，从三角皮带轮传来的径向力有轴承座1接受，主轴仅受扭矩。

  经过上主轴下端钢球8，六角螺钉13（此螺钉如调得过松有掉盘的风险），绷簧12和传动螺钉9将研磨盘10与接盘7衔接起来，使研磨盘能够起浮。当修整时不能起浮，需把三个垫片11别离垫入三个螺钉处，并拧紧螺钉。

  冷却液经过管子15进入接盘，经过接盘的八个孔流入加工外表。主轴的升降是由压力油进入油缸2推进活塞3完成，此动作可归入主动循环或用独自按钮操控。

  机床备有修整器，单偏疼组织，导向组织和行星组织。依据特别订购可供应砂轮盘。

  修整器为液压驱动无级调速，进给量10～50mm/min.活塞1的一端可装金刚石杆或车刀。活塞杆是装在油缸3内，当压力油进入右腔（按图示方位）活塞杆左移。当压力油进入左腔活塞杆右移。轴4为花键轴，以防活塞移动。

  螺钉6和7是调整修整器水平移动对下主轴中心线的笔直度的,出厂时已调到0.02mm以内,用户可依据修盘的凹凸状况做调整.

  锁紧组织示于F-F刨面，碟形绷簧15发生锁紧力以锁紧摇臂。当压力油进入锁紧缸16时，紧缩碟形绷簧，使摇臂松开。正常状态下进入锁紧缸的油压为1.8MPA。这时活塞所受的总压力为4000N，当碟形绷簧的压力小于4000N时，压力油可使摇臂放松，但如碟形绷簧调得过松，摇臂就不或许牢靠的锁紧。碟形绷簧每片高3.4mm,六片总高20.4 mm。依据碟形绷簧功能曲线×350×53

  上研磨盘的主轴4穿过油缸活塞3。主轴下端装有两个D级单列向心推力球轴承，轴承小口相对，借内隔套5和外隔套6的尺度差，使这一对轴承具有1200N欲加负荷。上主轴上端为一单列向心球轴承，轴向能够起浮，以主动补偿主轴热胀冷缩的影响。

  各元件效果如图6—3所示，压力表2A表明摇摆，赶紧部分的压力，表2B表明上缸压力，表2C表明下缸压力。调整溢留阀1D，1E，和1C，可获得对工件的研磨压力。初（精0加工压力为400N（近似为零压）已在出厂前调定。主加工压力在出厂前调到3000N，运用时可依据加工工艺技术要求，定出主加工压力植，再次调整。

  <5×72×18

  按上盘下降按钮，使上下盘触摸，调溢流阀1C，调查压力表2B，使压力到达1.2MPA，将1C之手轮固定。

  但因为制作差错和用旧后的改动，此数仅供调整时参阅。调整时留意三个螺钉17处锁紧缸与垫片18的间隔共同。

  减速箱由主电机经可换皮带轮10（或11）驱动。蜗杆轴6经水平轴5可传至下研磨盘。蜗轮1是以两个单列向心球轴承支承在笔直轴2上。蜗轮上部有爪式离合器，当滑动齿轮3移至最下方位时蜗轮可经过此离合器传至笔直轴2，笔直轴的运动可传至上盘。滑动齿轮的移动是由操作手柄12操控。操作手柄经过轴9经扇形齿轮8，齿条7和拨叉4带动滑动齿轮。滑动齿轮在最高方位是上盘固定在中心方位是上盘随动。

  升降方尾2用机床所带棘轮扳手操作,每转一圈,修整器移动4毫米.手柄8为纵向移动的调速反向手柄。

  本体系选用集成块方式,装在独立的液压操作箱内,底板1#-5#各配油板自下而上叠在一同.

  双联叶片泵的压力油别离供应底板下部的压力油孔和2#配油板的7#油孔.6#配油板起转接效果,上面7个油孔以油管与各配油板衔接,后旁边面的根高压软管别离与主机的各执行组织衔接,回油与浅油均在底板的下面.

  注：因为机床常常不断地改善，如机床的结构功能无严重改动时，本说明书不随时修正。

  本机床为全能机床，用于研磨零件的平面和圆柱面。能够广泛地用于油泵油嘴厂，柴油机厂，动力机厂，轴承厂，量具刀具厂，电器厂，磨具厂，仪表厂……用以研磨轴承滚柱，轴承座圈，销柱，量规，密封环，阀体等零件。

  本机床可完成半主动循环，也能选用手动，出产功率较高。主动循环是选用PC机，液压操控。液压体系选用双联叶片泵，可使升降缸下腔压力与上腔压力，自重平衡造成对工件的近似零压。不管用循环或手动工艺流程都可分为初压加工，主压加工和精压加工三个阶段主动转化。其间初压加工和零压加工调到零压。这种加工办法可提高作业功率和加工精度。

  下研磨盘箱体6固定在床身上部。下主轴7是空心轴，装在箱体内，研磨盘所受的轴向力由接盘经过一个D级的向心推力球轴承直接传到壳体。研磨盘所受的径向力有两个D级的单列向心球轴承支撑。

  保持架的传动轴8空套在空心的主轴里，下端由一对单列向心推力轴承支承，上端由一对单列向心球轴承支撑，保持架传动轴上端固定了一套调整偏疼的设备4，用以调整小轴5的偏疼距，调整好后将螺钉固定（图标）。其最大偏疼距为40mm.当运用行星组织时偏疼距调到零。在装行星组织的中心轮时需取下套1，小轴5，套1和调整螺钉共有三组，已备研磨不同高度的零件，如挑选过长的轴会与上研磨盘部分相碰。